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影响剪切机刀片剪切精度的原因及解决办法

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剪切机刀片冶金车间粗轧的最后工序,可以对轧制后的钢坯进行定尺剪切,为了保证成品质量,需要刀片具有很高的耐磨性。目前,钢铁企业已经采用自动化技术控制的连轧生产线,对于设备和刀片要求很的精密度,否则会导致切头长度不准确或不整齐。甚至出现尺寸不够和超长的情况,造成钢耗增加,大大降低车间的生产效率。

目前,轧钢生产线的控制方式是采用热金属检测器检测,系统根据轧件速度和已知长度启动剪切机刀片,按程序的设定来进行剪切。所以,剪切的精度受会受到多种因素影响:例如热金属检测器信号、定位用程序的准确性、钢条的运行速度波动、系统延迟造成的偏差等等因素。

在了解到这些缺陷后,行业通过多次技术改造,确保了热金属检测器的准确性,修正了定位程序,使其与测速机连体安装,这个能够提高两个系统稳定性,获得更高的定位精度,并且采用新一代钢条运行扫描软件,将剪切延时计算修正,提前启动剪切机刀片,以减小尽可能减小系统延迟造成的偏差,并且增大剪切角度,减少剪切的延时等解决办法。

现在,通过对于连轧生产线的技术改造,生产材料的钢材切头长度误差已经控制在±50mm之内,给企业大大降低的钢材消耗量,而剪切速度也提高了35%以上,增加了钢材的生产效率达40%,该技术多次获得冶金行业的推广,其产品获得了优质产品证书,给企业带来了较高的荣誉。